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将柔印最优化生产进行到底

近十年以来，我国的柔性版印刷技术得到了突飞猛进的发展，随着设备制造技术和印刷工艺的高速发展，产品质量方面也有了巨大进步，特别是珠三角，长三角和环渤海三个印刷较集中和发达的地区更显著。不过有一些印刷企业虽然购进了柔版设备，但由于工艺技术方面掌握欠缺或所进设备与产品不对型或生产任务不足导致设备利用率不高、产品质量不佳、产品利润较低，没有收到预期的回报。这也说明了一个问题，我国有些印刷企业对柔性版印刷认识和了解很不够，甚至有些误区，这进一步导致的后果便是投资盲目，从而导致了风险的存在，因此有必要更深一步认识柔性版印刷，以便更好地利用柔性版印刷。

一、 购进柔印设备时应考虑的几方面的问题

１．目标产品定位。

现代印刷企业在购进设备前一般都有目标产品或准目标产品，应考虑这些产品是否适合于柔版印刷，如果这些产品的特点正好落在柔印的缺陷区内，那么将来的印刷生产将是十分困难的。

２．目标产品对设备的要求。

包括生产工艺上的设计对设备的要求，比如幅宽、承印物厚度、印刷色数、模切、上光及印后加工工艺等对印刷机的要求。现在的印刷产品设计对印刷工艺的要求是多样化科学家正试图以1些创新的方式将这类多功能材料用于创造新技术的，很多产品不是在一台机器上采用一种工艺完成的，还有很多后加工工序，如局部丝印据了解刷、烫金、起凸、压纹等工艺。所以应充分考虑后加工工艺对柔印机的兼容性，以免发生柔印机与后加工工序的冲突和矛盾。

３．设备的配置。

现代的印刷设备制造一般是应客户要求设计制造的，因此在配置方面也是多元化且较灵活的。在选择时应讲究实用可靠，该有的必须有，但不需要的则尽量减少，以免造成投资浪费。另一方面，如果考虑到产品可能发生变化，需要设备改造或增添硬件，故要考虑以后设备改桥梁涂料造的可行性。

４．经济性。

即所谓的性价比及投资回收期，因为本文着重探讨工艺技术方面问题，便不再探讨这方面问题。

二、 柔性版印刷的优劣势和局限性

我们知道任何一种印刷方式都不是万能的和无缺陷的，柔印工艺也不例外，而且影响其产品质量和生产效率的因素还很多，柔印它的优势主要有以下几个方面：

１．设备结构简单，投资少，设备易于调整和维护；

２．生产效率高，生产周期较短，承印物范围较大；

３．制版周期短，费用较凹版低（但较ＰＳ版贵）；

４．生产用原材料及生产过程环保，对于生产操作者无毒害，在食品、医药包装方面能满足其无毒无害无异味等特殊要求；

５．印刷产品色彩艳丽、醒目，特别是实地色块色饱和度较高。

柔版技术其不足之处在于：

１．不适合于连续调产品印刷，特别是较精细的产品其满足程度较低。虽然随着制版技术的提高和ＵＶ油墨应用提高，在连续调印刷上较胶印仍有差距；

２．印迹变形较大，特别是细小文字及较细反白线条和文字边缘较为明显；

３．套印误差较大，因其套印控制是动态的，所以误差较大，随着设备自动化程度的提高和设备精度的提高，现代柔印机套准精度有了很大进步，但某些精细高档产品较胶印仍有差距；

４．产品外观平整度不足，特别是大面积实地印刷薄纸时产品卷曲尤为明显；

５．某些柔印机在大范围应用ＵＶ油墨印刷时耗能较大。

三、柔性版印刷生产过程中应注意的问题：

一个印刷产品从原稿设计到制版印刷、印后加工到成品是一个复杂的过程，在这个过程中任何一个环节出现失误都会导致无可挽回的后果，印刷在众多环节中是最重要的一环，印刷生产的最终目标是高效、低耗、优质地生产出合格产品，而影响生产效率和质量的因素是多方面的。

１、原稿设计对于生产的影响是第一步。

对于印刷品而言，从原稿的设计已经决定了它适合哪种印刷方式，而且是几乎不可更改的，如果设计的原稿不适合于柔印，那么即使工艺设计再合理，也不会生产出令人十分满意的产品。

２、生产材料对于产品质量和效率的影响。

柔版印刷作为一种轮转印刷，其印刷连续性是基本特点，而实现高效连续的生产需要各种原材料的优良质量作为依托，如果因为原材料质量问题使印刷中断停机，对于生产效率及产品的质量有很严重的影响。原纸质量如果抗拉强度不够，接头过多或不牢、边缘破口，复卷张力不匀或不整齐都会造成断纸停机或套印不准，油墨干燥性能不好或稳定性不好，同样也会按人体工程学设计影响产品产量和质量。因此要根据产品和电机轴承设备特点，选择优质原材料是提高产量、质量及效益的关键。

以可靠的质量３、操作者熟练程度的影响。

众所周知，要想使印刷高产低耗优质，人的因素是很重要的，因此，操作工对生产工艺的了解和设备操作的熟练程度直接影响产品质量和效率。在印刷过程中，首先要保证设备的各工作部位调整处于最佳状态，其次对印刷过程中随时出现的问题能及时正确地处理，同时操作者应熟悉柔印所用的油墨的性能特点，熟练掌握其调整，才能保证生产顺利进行。

４、印版质量及纹辊配置对产品质量和效率的影响。

印版制作质量会直接影响产品质量和产量。首先各种型号的版材对于各种油墨、承印物及图文的适应性是不同的，应根据不同产品的图文类型、承印材料、油墨的不同选择相应型号的版材。其二，制版质量的好坏直接影响印刷质量和印版耐印率，特别是连续调点、细小文字尤为明显。

纹辊的配置是保证质量和效率的基础。纹辊是柔印机的核心部件，其作用是供墨，其配置合适与否至关重要。应根据产品不同特点配置相应线数的纹辊，线数过高或过低会表现为供墨量过大或过小，而墨量过大或过小都会造成印刷中很多问题，如图文上脏或色差，进一步导致浪费增加。配置纹辊的具体依据是：图文类型、油墨种类、承印物类型。

以上列举的只是一部分，而影响产品质量和生产效率的因素是多面的，并且在生产过程中会有很多意想不到的问题会出现，当出现问题时应从表面现象分析依据理论判断问题根源，从而及时准确处理问题。

四、柔性版技术发展方向

任何一种科学技术的应用都会有一个从无到有和进一步完善的过程。柔性版印刷也不例外，从前一个世纪的苯胺印刷至今天的柔性版印刷，柔印工艺经历了两个世游戏机包纪的发展历程。随着印刷包装产品设计趋向精美高档复杂化，对柔印也提出了更高的要求。针对这些要求，现代柔印设备也趋向多功能、复杂化，即一台柔印机不单是柔版印刷，还会同时配备胶印机组、凹印机组、丝印机组、轮转烫金、联机模切、起凸等，这进一步拓展了柔印产品的范围，提高了柔印产品的质量和档次。柔印工艺的发展同时促进了相关产业的发展，比如印机制造、油墨制造、版材及制版工艺技术等。这种复合式柔印机短期内不能充分发挥它的生产能力，但随着科技的发展和进步，未来的柔印一定是高效、优质、低耗的，并为企业创造更好的经济效益。

信息来源：全球彩盒工业