解析瓦楞柔印机的油墨循环系统二

解析瓦楞柔印机的油墨循环系统(二)

2、正向刮刀型输具有高效、节能的优势和较高的性价比墨系统

在纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向纹辊的回转方向，为图3所示。在印刷过程中，纹辊墙上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中，刮刀角度根据需静液压强度装备已到货要可以进行调整，一般O以34‘为宜。当油墨粘度较高，油墨中有异物混入时，刮刀与纹辊表面之间会堆积一定的油墨，对刮刀刀片将产生一向外的作用力，使刮刀脱离纹辊表面，影响传墨量的稳定性。此外，油墨中混入的杂质等异物还会堆积、堆塞在刮刀的内侧，引起刮刀振动。与胶辊／纹辊型输墨系统相比，印刷速度的提高虽然也会对传墨量产生一定的影响，但影响并不十分显著，特别是对于中等速度的柔印机其传墨性能得到明显改善，因此，正向刮刀型输墨系统目前得到比较广泛的应用，尤其是对印刷质量要求较高的非目调印刷，采用这种输墨系统比较有利。

3、逆向刮刀型输墨系统

在纹辊的右上侧或左下侧设置刮刀，刮刀的顶部背向纹辊回转方向，为图4所示。由于刮刀的顶部背向纹辊的回转方向，被(6)航空复合材料维修与采购流程、标准;刮下的油墨沿纹辊表面可流回墨斗中，不会堆积在刮刀的内侧与纹辊表面之间，因此，刮刀的工作条件得到改善，具有良好的刮墨效果。同时，刮刀角度p也应能进行调整。采用逆向刮刀型输墨系统的最大优点在于无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说明其输墨性能最佳。因此，对于点印刷应采用逆向刮刀型输墨系统。此外，逆向刮刀型输墨系统，因其刮刀顶部的受力状况不如正向刮刀型，会加速对刮刀和纹辊的磨损。因此，逆向刮刀型输墨系统主要用于高质量目调印刷，其纹辊必须选用高耐磨性的激光雕刻陶瓷纹辊。

上述三种输墨型式一般采用敞开式设计方案。由于印刷环境，温度、湿度的变化以及各种杂质的混入，油墨的性能很难保持稳定，不仅会直接影响印刷质量，而且还会造成刮刀刀片刃部和纹辊表面的划伤。因此，现代柔性版印刷机一般采用封闭型输墨系统。

4、刮刀式密闭循环系统封闭型输墨系统

封闭型输墨系统即将纹辊、刮墨刀、墨斗、储墨器以及输墨管路等构件均置于密闭的容器内， 以保证油墨不受外界环境的影响，其基本构成如图5所示。封闭型输墨系统一般采用逆向刮刀，逆向刮刀不仅可左右移动，而且还设有刮刀角度的调整装置和离合装置，当停机后，刮刀应及时离开纹辊。所用纹辊为激光雕刻陶瓷纹辊，除设有压力调整装置外，在停机时纹辊靠辅助电机还可保持匀速转动，以防止纹辊表面的墨层固化。此外，为了提高清洗效果，应能实现输墨系统与自动清洗系统的快速对接。

封闭式输墨系统主要用于窄幅和宽幅：的高速柔印机匀性，可采取以下措施：①将墨斗胶辊加工成腰鼓形，以增加对纹辊牛央部位的刮墨量。②倾斜安装法。将胶辊轴承采用倾斜安装法。③安装墨斗胶辊时，将其操作侧的轴承朝下调整，传动侧的轴承朝上调整，使胶辊与纹辊的旋转中心交叉一角度o，结果会使纹辊中央部位的刮墨量：增大，而两端部位的刮墨量减少，以补偿因：胶辊变形所带来的误差。

(待续)