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着力创新发展中国一重连获国家科技进步奖

发布时间:2021-06-18 06:39:19 阅读: 来源:蒸汽刷厂家

着力创新发展 中国一重连获国家科技进步奖

着力创新发展 中国一重连获国家科技进步奖2015/01/21 10:37中国工业报 扫描分享到好友或朋友圈

分享到分享到新浪微博 分享到空间 分享到好友 分享到朋友圈 1月9日,在北京隆重召开的2014年度国家科技奖励大会传出喜讯,中国一重公司“大型铸锻件制造技术创新工程”科技成果荣获国家科技进步二等奖,其参加的“极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护”科技成果获得国家科技进步一等奖。继1780冷连轧机组获奖以来,中国一重公司已获得了八项国家科技进步奖。

制造能力跃居世界第一

据介绍,企业技术创新工程奖是国家为鼓励和引导企业从战略层面系统地加强技术创新谋划,增强持续创新能力,而在近年设立的科技进步奖项。中国一重公司“大型铸锻件制造技术创新工程”项目是针对我国能源、冶金等重大装备关键大型铸锻件需求,提升产能、质量和国际竞争力而建设的,目标是解决我国能源重大装备关键大型铸锻件依赖进口,受制于人的局面,使我国大型铸锻件的制造能力跃居世界第一,制造水平世界一流。

该工程通过对现有工艺布局从冶炼、锻造、热处理、加工、能源供应、节能环保、信息化控制等各环节全方位进行系统改造与升级,对热加工系统流程再造,关键技术创新,建立了适于先进设备的工艺制度和集设计、工艺、信息、营销于完成与单片机的连接一体的现代管理制度。构建了产学研协同创新的科技部国家“重型锻压设备及工艺”创新能力平台及国家重点领域“重型锻压设备与工艺创新团队”。工程技术人员占企业职工总数30%,大幅提升了我国重型装备制造业的核心竞争力。

在创新机制的牵引下,中国一重肩负振兴装备制造业的重任,在国家科技支撑计划“百万千瓦核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”、“150MN自由锻造水压机及配套设备关键技术研究”;国家“大型核电站”科技重大专项“核电关键设备超大型锻件研制”、国家“数控机床”科技重大专项“重型锻压设备及工艺创新能力平台建设”、“3700mm筒节轧机”等重大专项的大力支持下,经过国家连续三个五年计划的创新研发和技术改造,创建了以万吨级锻造水压机为核心,基于大型液压机、能源装备铸锻件工艺核心技术的大型锻件制造与创新体系。

通过开发世界领先的重型锻造水压机等关键设备及百万千瓦核电等高端铸锻件核心制造技术。形成了1500采购人享有优惠购买零配件待遇0、10000、6000、4500吨系列锻造压力机、配套大型筒节轧机和630、400、250吨米系列操作机的完整锻造体系。创新出全流程热加工流程,创建了基础科学、工程化、产业化、批量化研究四层创新体系及国家工程研究中心、能源装备材料研发中心及重型装备基础科学研究院等创新机构。

在创新发展中做大做强

据了解,中国一重公司开发出基于核文化理念的核能高端大型锻件关键制造技术和世界一流的重大技术装备。以突破核心技术为引领,针对制约我国核能装备的瓶颈问题,自主研制出的具有国际领先水平的15000吨锻造水压机,成果获得国家科技进步一等奖。

中国一重自主开发的超大型锻焊结构加氢反应器,使我国大型石化装备不仅摆脱了依赖进口的局面,实现了完全国产化制造,而且在制造吨位上跃居世界第一,研制出世界最大的2000吨级煤液化加氢反应器,成果获国家科技进步二等奖。

由该公司创新开发的世界最大钢锭制造技术,突破了6包合浇特大钢锭成分和纯净度控制等诸多难题,将世界钢锭制造能力提升到700吨级,为我国大型锻件的极端制造奠定了可靠基础,解决了核电、冶金等超大型锻件依赖进口并受制于人的难题,成果达到国际领先水平,获黑龙江省科技进步特等奖。

此外,由其开发的大型先进压水堆核岛超大锻件系列制造技术,突破了百万千瓦级核电超大型复杂锻件整锻、近净成型和均匀热处理等技术瓶颈难题,使我国大型核电锻件的制造技术跃居世界领先水平。成果获中国机械工业科技进步特等奖。其开发的世界首套大型旋转开合式热处理成套设备、被列为国家04重大专项十大标志性设备之一,成果达到国际领先水平,获中国机械工业科技进步一等奖。其开发的世界首套3700大型筒节轧机,扩展了15000吨锻造水压机的锻造规格,使我国具备了锻造最大直径9m的世界极限制造能力,成果获黑龙江省科技进步一等奖。该工程取得20项专利,43项专有技术,形成行业标准12项。

据统计,2009年以来,中国一重公司累计创产值140多亿元,利税近4亿元。

相关人员表示,中国一重公司通过在创新发展中做大做强,在市场萎缩中依靠技术进步、降本增效、攻坚克难,以热加工流程再造为主线,转型升级,奋力前行,使企业已经打造成为世界最大的钢铁设备制造商。

目前其冷、热连轧机、中板轧机的国内市场占有率达到70%;同时又是世界最大的炼油容器供应商,国内市场占有率达到90%以上,产品50%以上出口,装备了中石油、中石化、中海油全部炼油基地。一重公司还是国内惟一能提供全套核电大型铸锻件,同时具有大型核电锻件和核岛成套设备制造能力的企业,形成了年产5套百万千瓦级核岛一回路设备及10套百万千瓦级核电大型铸锻件的生产能力,能够满足国家核电站的国产化需求,反应堆压力容器和核电大型铸锻件的国内市场占有率达80%以上,在手合同覆盖国家在建所有核电站。已掌握三峡发电机主轴制造技术,通过“大型水电铸锻件国产化技术改造项目”的实施,已具备年产5套70万千瓦及以上大型水电机组铸锻件的制造能力。

“十一五”以来,中国一重公司所取得的科技成果共获得国家科技进步一等奖3项、二等奖5项,省部级科技进步特等奖5项、一等奖7项、二等奖12项,其中2014年公司所获省部级以上科技进步奖项达到创纪录的8项,位居行业之首。

据悉,目前,中国一重公司已经具备了锻造最大直径9m、壁厚500mm的世界极限制造能力,建设成世界最大的大型铸锻件制造基地,形成一次提供钢水800吨,最大铸件500吨、锻件450吨,年产铸件6万吨,锻件24万吨的世界第一大型铸锻件制造能力,带动了我国重型装备制造业整体技术水平的明显提升。

:Nora

收藏本文文章关键字中国一重 创新 科技进步奖中国一重将与哈电集团合并?回应:未申报过方案近日,有关中国两知名装备制造央企中国一重和哈电集团合并的传闻引起海内外市场广泛关注。13日晚,涉事公司分别发布公告对此进行了澄清,指出该传闻不属实。中国第一重型机械集团公司与哈尔滨电气集团公司皆为中央管理的国有重要骨干企业。前者主要生产研发能源装备、工业装备、环保装备等产品,后者主要生产研发驱动及控制设备、发电设备等产品。中国一重在公告中表示,央企重组整合相关事宜应由上级有关部门决定。目前,中国第一重型机械集团公司并未接到有关文件,也未就有关重组事宜向上级有关部门申报过任何方案,中国第一重型机械集团公司亦未在任何场合与各级政府部门及有关公司汇报、研究、讨论过中国第一重型机械集团公司与哈尔滨电气集团公司的重组事宜。哈尔滨电气集团控股上市公司佳电股份也发布公告称,哈电集团未得到来自于任何政府部门有关合并重组事项的书面及口头信息,同时也没有向任何政府部门提交有关合并重组事项的申请。近日,有媒体报道称,“中国一重和哈尔滨电气集团公司有望重组,有关重组方案正处于制定阶段。”相关报道一度在市场上引起了广泛关注,并激发了海内外市场对中国央企重组的猜想。[详细] 10:05

国务院国资委主任蒋洁敏到中国一重调研6日上午,国务院国资委主任、党委副书记蒋洁敏一行在副省长张建星,省长助理、省国资委主任赵杰,市委书记[详细] 11:24

中国一重:从“受制于人”到“自力更生”我国重型装备制造业的领军企业——中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)紧紧依托国家重大核电项目,在实践中坚持以我为主、自主创新,通过艰苦的技术攻关,不断突破国外的技术封锁,使我国大型核电锻件的研制逐步实现国产化,扭转了国外核电装备业巨头在核电锻件领域的垄断局面,走出了一条自立、自强的自主化发展道路。突破技术封锁需依靠原始创新中国一重是我国最大的以为冶金、汽车、电力、石化等行业和领域提供重大技术成套装备为主的装备制造企业。近年企业开始致力于核电产品专项技术的开发与应用,创造了我国核电装备制造史上的多项第一,不仅成功研制了我国第一台完全自主化的商用核反应堆压力容器和第一台快中子实验快堆容器,还第一个实现了核反应堆压力容器的出口。目前,中国一重已成为国内唯一一家能够成套提供“二代加”、“三代”核电大型锻件及核岛成套装备的企业,国内80%以上的核电锻件、70%以上的核反应堆压力容器均由中国一重生产制造。中国一重集团总经理吴生富告诉,核电大型锻件是世界公认的综合性能要求最高、热加工技术难度最大的产品之一。与普通锻件相比,对钢锭的纯净性、均匀性和锻造的致密性要求更高,同时具有大型化和形状复杂的特点。以前中国虽从国外引进过先进的核电技术,但因为种种原因无法引进核电锻件的制造工艺技术,甚至无法及时从国外采购到锻件,一度导致中国核电站建设受到严重影响。为改变核电大型锻件受制于人的局面,中国一重从2006年开始我国百万千瓦核电机组所需铸锻件的研制工作。从那时起至今,中国一重的研发人员凭借企业多年的技术积累,进行了大量的实验研究。仅AP1000的1:1实验件就投制了20多件,新增锻造、热处理专用设备及工辅具50余种,投入科研资金近10亿元。吴生富说,企业核电自主创新能力的不断提升也是在参与国家核电项目建设中逐步实现的。近年来,中国一重在国家相关政策的支持下,先后依托秦山二期等国家重点项目,完成了核反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、堆内构件等多台核电关键设备和大型铸锻件的研制。协同创新实现产学研最优结合点采访了解到,中国一重通过构建新型创新体系,鼓励产、学、研相互渗透,打破创新主体间的壁垒,同时加强企业与高校、科研机构间的深度合作,建立协同创新的战略联盟,有效发挥了技术资源共享作用。吴生富说,核电重大装备制造属于技术密集型行业,技术难度大、质量要求高,关键性技术难题的突破往往需要设计、制造企业和科研院所的密切合作才能完成。近年来,中国一重与多家设计单位和科研院所联盟,先后承担和参与了“核电关键设备超大型锻件研制”等多项国家核电重大专项课题的研究,实现了核电锻件等多项关键制造技术的突破和产品批量化生产。研制过程中,采用自由锻工艺来整体仿形锻造第三代核电关键部件AP1000蒸发器的锥形( 3 ) 在下钳口上方盖1块橡胶片筒体,因涉及仿形工艺和数值模拟等多方面技术,一度成为中国一重锻造环节中的最大难点。为突破这一瓶颈,攻关人员边实验边探索,设计各种专用辅具,同时与多家高校紧密合作,通过大量计算机模拟和工程实验,最终攻克了这一难题。如今,中国一重已确立了以为用户提供全面系统解决方案为目标的技术驱动型创新体系,形成了“基础科学研究、工程化研究、产业化研究、批量化研究”四位一体的技术创新体系。基础科学研究层针对产品的基础、共性和前瞻性技术开发;工程化研究层侧重首台首套产品的工程化设计和制造工艺研究;产业化和批量化研究层则是针对具体产品生产工艺、制造流程及工装、辅具生产要素的开发应用。以创新促转型:从“制造”向“制造服务”转变近年受日本福岛核事故影响,中国的核电行业发展放缓,中国一重与其他核电制造企业一样,遭遇了订单锐减、盈利能力下降的困境。面对困难,中国一重在调整产品结构的同时,以创新促转型,企业正从低端的传统制造脱身出来,将一些非关键的零部件加工委托给专业配套企业,使企业工作重心转向高端技术研发和培养全面系统解决方案的能力。吴生富自信地介绍,即使外部环境并不乐观,但拥有核心技术、能为用户创造价值的高端装备总是不愁市场的。以往,我们最大的问题是制造和工艺严重脱节,一台设备生产出来,往往功能单一,操作复杂,影响了设备的使用效率。而中国一重目前正在做的就是通过工程技术人员的系统开发,不仅向用户提供产品,还要向用户提供系统、全面的解决方案,让设备到了用户手中只需简单操作就能完成多种功能,就像一台傻瓜相机,使用者不需要学习怎样调整光圈和速度,只要知道按快门就可以了。回顾多年的创新历程,吴生富深有感触:“中国装备制造业出身于计划经济,按原来分工,专注于制造,处于价值链中的最低端。要想走出困境,进而实现中国要拥有自己先进的装备制造业,企业本身必须配置更多的创新人才,有系统的创新能力,永葆创新激情,努力实现转型升级。”[详细] 09:31

中国一重天津重工增资3个亿建厂房买设备最近,中国一重集团天津重工有限公司增资三个亿建设的第三联合厂房二期工程正在进行最后几台设备的调试安装工作,设备全都投入生产后将为企业今后的发展储备发展后劲。在中国一重集团天津重工有限公司,被誉为亚洲最大的联合生产厂房内一派热火朝天的繁忙景象。各种大型的机加工设备正在全负荷运行,据中国一重集团天津重工有限公司重型加工分厂厂长李冰说,目前他们生产的绝大部分产品都是填补国内空白或是国际领先的大型加工设备和工程设备。“我身后的这个压力机是我们公司为江淮汽车厂生产的一千六百吨八连杆压力机,这项设备是填补国内空白的产品。这台设备是刚刚分解完的,也是为江淮汽车厂生产的两千五百吨伺服压力机,伺服压力机是国内首创,技术达到国际领先地位,现在我们的同行业都没有生产出这种产品。第一效率高,第二出来的产品质量高,第三对钢板的要求比较低。”据了解,中国一重集团天津重工有限公司目前生产的三大主导产品是重型轧机、压力机和电铲,目前公司的订单已经排到了今年年底。公司增资后产能将会比以前扩大百分之五十,为今后的发展积蓄强大的后劲。中国一重集团天津重工有限公司财务部总监王力夫说:“这次天津重工增资三个亿,我们主要是进一步增加投入,购买十四台大型的数显铣床和镗床,每台机床的价值都在两千万元以上,都是一些高精端的设备。加工的部件一个是大,一个是精。我们充满信心,既着眼于当前,也要看到未来。所以说我们进一步加大了投入,没有受金融环境的影响,来承载更多的订单,为我们企业今后进一步的发展,做大做强做好铺垫。”[详细] 09:11

中国一重发行50亿元公司债获证监会核准中国一重(601106)12月13日晚间发布公告称,证监会已经核准公司向社会公开发行面值不超过50亿元的公司债券。公告称,此次公司债券将采用分期发行方式,首期发行面值不少于总发行面值的50%,自中国证监会会核准发行之日起6个月内完成;其余各期债券发行,自中国证监会核准发行之日起24个月内完成。本次发行的公司债券期限为5年,所募集资金拟用于公司偿还银行贷款及补充流动资金。[详细] 09:20

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