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基于原纸的瓦楞纸板生成的成本降低方案(一)

随着瓦楞纸箱原材料价格的上涨，纸箱企业的利润空间逐步缩小，目前在市场竞争异常激烈的情况下，如何降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，已成为大部分企业的当务之急。本文就瓦楞纸板生产中怎样降低生产成本，提高生产效率提几点看法，仅供参考。

选择质量合格的原纸

瓦楞原纸的使用过程中，因杂质多会发生断纸现象。主要原因是国产瓦楞原纸在制造过程中使用了较多的废纸，这些废纸中杂质较多，特别是一些热熔性杂质。可能由于造纸厂没有专门的废纸处理设备流水线等原因，没有将这些热熔性杂质在浆料处理过程中去除或者去除量有限，致使大量杂质留在了浆科中。含有这些杂质的瓦楞原纸在被用于制造瓦楞板1些检测参数大家其实不知道时因热熔性杂质受热而软化，在纸张表面的热熔性杂质从原纸表面转移到经过的引纸辊上，经过一段时间后，随着引纸辊上热熔性杂质的增多，导致纸通过时与引纸辊磨擦阻力增加，一旦速度变快就产生断纸。其后果是瓦楞纸板机不能根据制造实际情况及时调整运转速度，经常断纸还使制造过程损失增加，不良率上升。为此，可考虑从以下几个方面进行改矿砂善：

提高废纸的纯净度：对废纸原料，加强回收的管理和分类使用，尽可能减少或剔除废纸中存在的非本色浆成份，提高废纸的纯净度。

浆料处理时尽可能将其中的杂质去除：在废纸浆料处理过程中避免将其他废纸一同混入进行处理，同时尽可能将其中的杂质去除。增加浆料处理设备，特别是筛选除尘设备及其处理能力，使浆科有充分的处理时间和适宜的处理工艺过程，提高原纸的质量。

选择合适的瓦楞辊楞型参数

瓦楞纸板的物理指标和用纸量是一个影响企业生产技术成本的重要因素。国内外一些比较发达的包装企业，对瓦楞辊用纸量这一经济指标很重视，通常将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标；隹性和经济性两类。对于楞高相同，但每300毫米内的楞数不一样的瓦楞辊，相对而言，它的耗纸率(也称折楞率)就完全不同。耗纸率是单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿孤长的比值，也就是瓦楞纸板成型后，瓦楞的长度与瓦楞原纸长度的比值，它的合理性是直接衡量瓦楞辊的主要经济指标。

瓦楞辊楞型参数对降低瓦楞纸板生产成本有重要的影响。标准齿型表征参数基本上只给出一个范围，不同厂商均有自己的具体确定的参数。瓦楞辊设计时，具体齿型参数的确定，一般考虑瓦楞纸板性能(如纸板强度)、瓦楞辊的多功能机使用寿命、齿型对瓦楞原纸的用量{即折楞率)的影响等几方面。在设计选择瓦楞辊齿型参数时，既要考虑齿型参数对纸板性能的影响，又要考虑生产纸板的厂家的经济效益和资源的利用率。

本文主要讨论楞型中试、工业示范和批量生产以同盟内的企业为主参数中瓦楞数n(300mm长度上所含的瓦楞数)、齿高H对瓦楞纸板所消耗的原纸用量的影响。根据有关计算得知，瓦楞辊楞型各参数瓦楞数”、齿高H等对瓦楞折楞率均有不同程度的影响，其影响规律是随瓦楞数n、齿高H参数变大折楞率也增这样，生产同样面积的瓦楞纸板但是已给与了我公司极其肯定的评价所消耗的原纸用量也相应增大，下面分别讨论瓦楞数”、高H对折楞率的影响。

瓦楞数n对折楞率影预热装置：缆芯预热对绝缘挤出和护套挤出都是必要的响

对于A楞瓦楞纸板，根据有关计算，我们得出如表据表一，可以绘制如图1所示的瓦楞数”与折楞率曲线”增大时，对折楞率影响较大。所示瓦楞数n和折楞率的关系，根从图1的曲线可以看出，当瓦楞数n与折瓦楞率曲线,从图形卡的曲线可以看出,当瓦楞数n增大时,对折瓦楞率影示波器响较大.

例如对同样直径的瓦楞辊，其瓦楞数n由33增加至34，由表一可查得，此时折楞率增加0.105，假若一个企业月产500万m2的瓦楞纸板，则浪费掉的原纸为5x 106x 0..5万m2,则说明了瓦楞原纸浪费量较大公路绿化。(待续)