天然石材色差控制办法

对于在厂家生产加工、人造材料类的装饰材料，由于生产批次的不同、生产时的偏差，材料出厂后存在着一定范围内的色差。石材/存在色差就很难通过设计师、建筑师和业主的要求。对于天然材料，材料的颜色都是天然形成的，色质的好坏由材料所含色素离子和内部的结构所决定。同时，组成材料的不同物资所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，因此天然材料是无法保证色泽、色彩完全一致，但是仍可以通过对货源选择、加工时限、现场排版、后期处理等手段来对整体色彩达到基本一致，过度自然。避免颜色相差大的，不在同一个区域内同时出现。在施工中，首先必须考虑对材料要事先进行选色工序，来确保施工出来的饰面能满足设计的效果。主要的控制措施如下：天然材料的选择，必须选择同一地区的、同一色系、同一批次的原料。对原料的加工必须是相同的设备、在连续的、规定的时间内进行加工。在从原料加工到半成品材料的过程中，要对材料进行一次选色的过程，并进行预排号。进入施工现场的半成品材料，要按事先编号进行预排版，按设计要求的颜色进行挑选。对于天然材料中所存在的色差，在预排版中要对相同、相近的颜色安排在一起，通过色泽的自然过渡，来对色差较大的部分材料进行排版处理。对于现场的排版选色，在经过设计师、业主方认可后方可进行施工。对于色差较大的材料，为了保证设计效果，对材料要求颜色要一致，可以考虑对材料进行着色（或染色）处理。但是这一方法，必须事先在得到设计师和业主的书面确认后方可以进行。由于染色这一工艺一旦施工后，就不容易再清除，因此在得到确认后，在正式施工前要进行样板施工，达到预期效果后，才能大面积施工。对于人造材料，如果是同一批次、同一设备加工出来的，应该是不存在色差较大的现象的。在提取材料计划时，要考虑生产厂家的规模和加工一批次的产量，是否满足同一个施工面的数量要求。对同一施工面的材料数量，必须要求厂家在生产时是同一批次生产出来的。在材料进场时，要安排专人进行验收和保管，保证同一批次的材料集中堆放和管理。同一个施工作业面，对于基层的粘贴材料也必须是使用同一种品牌和系列的材料。通过以上的一些措施，在最大限度内可以保证材料的色差和装饰效果能达到设计师、建筑师和业主要求。

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